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從應用角度來看，運用PLC技術進行PLC應用系統的軟件設計與開發，不外乎需要兩個方面的知識和技能，*是學會PLC硬件系統的配置，第二是掌握編寫程序技術，進行PLC應用系統的軟件設計。在熟悉PLC的指令系統后，就可以進行簡單的PLC編程，但這還很不夠，對于一個較為復雜的控制系統，設計者還必須具備有一定的軟件設計知識，這樣才能開發出具有實際應用價值的PLC應用系統，就可以把PLC應用在實際的工程項目中。不論是用PLC組成集散控制系統，還是獨立控制系統，PLC控制部分的設計都可以參考圖7-1所示的步驟。

    隨著PLC功能的不斷完善，幾乎可以用PLC完成所有的工業控制任務。但是，是否選擇PLC控制？選擇單臺PLC控制，還是多臺PLC的分散控制或分級控制？還應根據系統所需完成的控制任務、對被控對象的生產工藝及特點進行詳細分析，特別是從以下幾個方面給以考慮。

    (1)控制規模。一個控制系統的控制規模可用該系統的輸入、輸出設備總數來衡量。當控制規模較大時，特別是在開關量控制的輸入、輸出設備較多且聯鎖控制較多時，較適合采用PLC控制。

    (2)工藝復雜程度。當工藝要求復雜時，一方面，用繼電器系統控制極不方便，且造價的相應提高，甚至會超過PLC控制的成本。因此，采用PLC控制將有更大的*性。特別是如果工藝要求經常變動或控制系統有擴充功能的要求時，則只能采用PLC控制。

    (3)可靠性要求。雖然有些系統不太復雜，但對可靠性、抗干擾能力要求較高時，也需采用PLC控制。在70年代，一般認為I/O總數在70點左右時，可考慮PLC控制；到了80年代，一般認為I/O總數在40點左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能價格比的進一步提高，當I/O點總數在20點甚至更少時，就趨向于選擇PLC控制了。

    (4)數據處理速度。當數據的統計、計算及規模較大，需很大的存儲器容量，且要求很高的運算速度時，可考慮帶有上位計算機的PLC分級控制；如果數據處理程度較低，而主要以工業過程控制為主時，采用PLC控制將非常適宜。

打開HW Config硬件組態界面，雙擊CPU模塊所在的行，便可彈出屬性窗口，選擇某一選項卡，便可對其相應的屬性進行設置。

    CPU的啟動性能參數可以在“屬性”窗口中的“啟動”選項卡中設置，。

    “啟動”選項卡中有“如果預先設置的組態與實際組態不相符合則啟動”復選框，若選中這個，則方框中應該有“√”，則當模塊沒有插在組態時的槽位或者某個槽位實際插入的模塊與組態的模塊不相符合時，CPU仍然會啟動。若沒有選中這個選項，則當出現上述情況時，CPU將進入STOP狀態。

    “熱啟動時復位輸出”和“禁止操作員熱啟動”選項僅用于S7-400 PLC，在S7-300 PLC中該選項是灰色的。

    “通電后啟動”用于設置電源接通后的啟動選項，可以選擇單選按鈕“熱啟動”、“暖啟動”和“冷啟動”。CPU-318和CPU 417-4具有冷啟動方式。冷啟動方式啟動時，所有的過程映像區和標志存儲器、定時器和計數器（無論是保持型還是非保持型）都將被清零，而且數據塊的當前值被裝載存儲器的原始值覆蓋。暖啟動方式啟動時，過程映像區和不保持的標志存儲器、定時器及計數器被清零，保持的標志存儲器、定時器和計數器以及數據塊的當前值保持原狀態。一般S7-300PLC都采用此種啟動方式。熱啟動方式啟動時，所有數據（無論是保持型和非保持型）都將保持原狀態，然后程序從斷點處開始執行。只有S7-400 PLC具有熱啟動功能。

    “監視時間”選項用于設置相關項目的監控時間。

    “來自模塊的完成消息”用于設置電源接通后，CPU等待所有被組態的模塊發出“完成信息”的時間。“參數傳遞到模塊的時間”用于將參數傳遞到模塊的長時間。

    在“地址”選項卡中可以設置數字量輸出模塊的輸出起始地址，設置方法和數字量輸入模塊的類似。注意，當重新設置的地址若已經占用，則修改是不成功的。